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模具石墨電極加工廠家分享選擇數(shù)控系統(tǒng)的方法

　　模具石墨電極加工的數(shù)控系統(tǒng)主要包括數(shù)控裝置，進給啟動，主軸驅(qū)動和檢測元件等，以往文章中也介紹過數(shù)控系統(tǒng)的檢測方法.. 下面分別介紹這些部件的選擇方法.

根據(jù)模具石墨電極加工的類型，選擇相應的數(shù)控設備。不同數(shù)控系統(tǒng)的性能差異很大。控制軸數(shù)、最大進給速度、分辨率等指標不同，當然價格也不同。模具石墨電極加工的數(shù)控系統(tǒng)具有多種功能，但用戶需求不同。為了提高加工效率，模具石墨電極加工的數(shù)控系統(tǒng)具有多種功能。

為了提高生產(chǎn)和維護的性能，提高加工質(zhì)量，方便編程或其他與定制有關的功能，應綜合考慮，否則模具石墨電極加工的功能會降低，從而導致?lián)p耗；在滿足性能函數(shù)的基礎上分析成本性能比，同時考慮模具石墨電極加工數(shù)控系統(tǒng)制造商的實際情況。
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交流伺服電機優(yōu)于模具石墨電極加工的送料機。轉子慣性動力響應小，輸出功率大，速度快，結構簡單，成本低。不受環(huán)境限制，計算正確。在電機軸的負載條件下選擇合適的伺服電機；模具石墨電極加工的主軸驅(qū)動必須使用主流主軸電機。恒功率調(diào)速范圍大，噪聲低，電機必須滿足模具石墨電極加工的切削功率。電機功率不得超過最大輸出功率，平均主軸功率不得超過電機的連續(xù)額定輸出功率。模具石墨電極加工電機的功率范圍應包括切削功率和加速功率。
　　根據(jù)模具石墨電極加工的實際情況，采用位置編碼裝置或磁敏傳感器控制主軸方向。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的位置，測量線性位移，選擇線性或旋轉過渡檢測元件。一般來說，高速處理中心使用半閉環(huán)控制。大型高速處理中心滿足速度要求，而中小型高速處理中心滿足精度要求。主要使用的是光電脈沖編碼器。應考慮高速處理中心數(shù)控設備的相應接口電路選擇檢測元件。

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